五轴联动数控深孔钻床
型号：NC-5AXD1500
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的五轴联动数控深孔钻床，专为复杂异形模具和精密零部件的高效深孔加工设计，集成了五轴联动加工技术，能够实现一次装夹完成多角度、多方向的深孔钻削，大幅减少工件装夹次数和累计误差，显著提升加工效率与精度。该设备配备高刚性龙门式结构，有效抑制加工振动，保障深孔加工的稳定性；搭载先进的西门子数控系统，支持五轴联动插补运算，配合自动换刀装置，可灵活应对不同孔径、深度及角度的加工需求。在冷却系统方面，采用高压内冷外排屑技术，切削液压力可达10MPa，有效冲刷切屑，确保深孔加工过程顺畅，避免堵屑现象。此外，设备还具备自动润滑、故障自诊断、远程监控等智能化功能，降低人工干预频率，提升设备综合利用率。耐斯机械凭借在深孔钻领域多年的技术积累，确保该设备在加工光洁度（可达Ra0.4-0.8μm）和位置精度（±0.02mm/全程）方面表现稳定，适用于模具钢、钛合金、不锈钢等难加工材料。
核心技术参数：加工孔径范围：Φ3-Φ30mm；钻孔深度：1500mm；工作台尺寸：1200×800mm；工作台承重：5吨；主轴转速范围：50-6000rpm；定位精度：±0.005mm；重复定位精度：±0.003mm；切削液压力：10MPa；主轴电机功率：15kW；机床重量：12吨。适用场景：塑胶模具、压铸模具、汽车零部件（如发动机缸体、转向节）、家电模具、医疗器械及航空航天结构件等复杂异形零件的深孔加工，尤其适用于需要多角度斜深孔的模具镶件和热流道板加工。
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数控龙门式分模机
型号：FM-G50T
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的数控龙门式分模机，是专为大型模具、重型工件分模作业设计的液压装备。该设备采用龙门式框架结构，刚性好、承载能力高，可稳定处理10至50吨级别的模具分模任务。核心功能包括：配备高精度液压同步控制系统，确保上下工作台平稳升降，分模过程无冲击、无偏载；工作台面采用高强度铸铁材质，经时效处理，平面度稳定可靠；可选配电动翻转装置，实现模具90°或180°翻转，便于模具内部清理与检修。设备具备手动/自动双模式操作，支持多点位安全锁紧，保障操作人员安全。电气系统采用可编程控制器（PLC）控制，响应迅速，故障率低。该机型在塑胶模具、压铸模具、汽车零部件模具的分模与合模维护中表现稳定，能有效提升模具修配效率，降低人工劳动强度。
核心技术参数：工作台尺寸：2000mm×1500mm（可定制）；额定分模力：500kN；工作台行程：800mm；工作台翻转角度：0-180°（选配）；锁模方式：液压锁紧；控制系统：PLC+触摸屏；工作介质：46号抗磨液压油；电机功率：11kW；设备重量：约8.5吨。适用场景：主要服务于汽车保险杠模具、家电外壳模具、大型五金压铸模具的日常开模、合模、翻转、清理与检修工序。该机型已应用于多家汽车零部件及家电制造企业，市场反馈良好。
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快速装夹磁盘
型号：NCP-EPM-2033
东莞市耐斯机械制造有限公司研发的这款快速装夹磁盘，针对注塑机与冲床模具快速更换需求，集成电控永磁技术，实现模具的瞬间吸附与释放。其核心功能特点包括：采用模块化磁极设计，可根据模具尺寸灵活调整吸附区域，适配多种规格工件的装夹；磁力响应迅速，充磁与退磁动作在1秒内完成，显著减少换模停机时间；磁盘本体采用高强度合金材料制造，抗冲击与耐磨性能良好，能够承受冲压或注塑过程中的动态负载；配备智能控制系统，支持与设备PLC联动，实现自动化装夹流程。此外，该产品通过优化的磁路结构，确保吸力均匀分布，避免模具变形或位移，提升制品一致性。
技术参数：吸力强度：≥120N/cm²；充退磁时间：≤1s；承载重量：3000kg；工作电压：DC24V；工作台面尺寸：800×600mm；适用温度范围：-20°C~80°C。适用场景：该磁盘广泛应用于注塑机、冲床、压铸机等设备的模具快速装夹工序，适用于塑胶模具、五金压铸模、汽车零部件模具的频繁更换需求，可显著提高生产线柔性化水平，降低操作劳动强度，提升设备综合利用率。
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平面磨床永磁磁盘
型号：NCP-EPM-2032
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的这款平面磨床永磁磁盘，专为磨削加工工序设计，采用高性能永磁材料与精密磁路布局，无需持续供电即可保持稳定吸力，有效避免断电导致的工件位移风险，同时显著降低能耗。其核心功能特点包括：磁力均匀分布，确保工件在磨削过程中受力平衡，提升加工表面光洁度；磁盘工作面经过硬化处理与精密研磨，平面度优异，适配高精度磨床需求；具备快速充退磁功能，装夹与卸料操作简便，有效缩短辅助时间，提高生产效率。该产品结构紧凑，密封性能良好，能够抵御切削液与磨屑侵蚀，适应长时间连续作业环境。
技术参数：吸力强度：≥100N/cm²；工作面平面度：≤0.005mm；磁盘尺寸：600×300mm；充退磁时间：≤0.5s；适用温度范围：-10°C~60°C；防护等级：IP65。适用场景：该磁盘适用于平面磨床、工具磨床及精密模具加工行业的工件固定，如汽车零部件、家电模具、五金零件的平面磨削工序，尤其适合对加工精度与效率有较高要求的生产线。
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深孔钻加工专用电控永磁吸盘
型号：DED-EMC-1600
针对深孔钻加工中工件易窜动、排屑困难、多面加工需频繁装夹的痛点，耐斯机械研发了DED-EMC-1600深孔钻加工专用电控永磁吸盘。该吸盘采用加强型磁路设计与高刚性整体结构，可提供均匀且强劲的吸附力，确保工件在轴向钻削力下保持稳定不移位，加工光洁度稳定控制在0.4-0.8μm。其独特之处在于磁极表面开设有交叉排屑槽，与深孔钻床的冷却液系统配合，能及时带走切屑与热量，避免铁屑堆积影响定位精度。吸盘支持X/Y方向微调定位，配合数控系统实现一次装夹完成多面多工序加工，大幅减少辅助时间。此外，DED-EMC-1600采用模块化磁极布局，用户可根据工件尺寸更换不同规格的磁极模块，适配非标工件夹持。所有电气组件均做密封防护，抵御切削液侵蚀，确保长期稳定运行。
技术参数：吸附力：≥18 kg/cm²；定位精度：±0.02mm；磁极表面平面度：≤0.05mm；排屑槽宽度：6mm；工件重量：3000kg；充退磁时间：≤0.3秒；电源：AC 380V 50Hz；防护等级：IP65。适用场景：专用于深孔钻床的工件固定，适用于模具制造中的顶针孔、冷却水孔加工，以及液压阀块、油缸等精密零件的深孔钻削工序。该吸盘也是耐斯多功能深孔钻床（如NC-D系列）的理想配套附件，能有效提升加工效率与成品率，降低因工件移动导致的报废风险。
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耐高温电控永磁吸盘
型号：HT-EMC-1000
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的HT-EMC-1000耐高温电控永磁吸盘，专为高温工况下的模具定位与夹持设计，解决传统吸盘在高温环境下磁力衰减、结构变形的问题。该产品采用耐高温磁钢与特种隔热材料组合，可在持续150℃的工作温度下保持稳定的吸附力，磁力衰减幅度控制在5%以内，适用于压铸模具、热成型模具及注塑模具的高温修配与加工场景。其核心特点在于电控永磁技术，通过短暂脉冲电流实现充退磁，断电后保持磁力，既节能又安全；同时具备磁极分区控制功能，可根据工件形状灵活调整吸附区域，减少不必要的磁力干扰。吸盘表面经过硬化处理与防锈涂层，耐磨损、抗腐蚀，适应频繁装卸的作业环境。HT-EMC-1000还集成了温度监测接口，可外接传感器实时反馈吸盘温度，辅助操作人员判断加工状态。
技术参数：吸附力：≥15 kg/cm²（常温），≥12 kg/cm²（150℃）；工作温度范围：常温至150℃；磁极间距：20mm；表面硬度：HRC 45-50；充退磁时间：≤0.5秒；防护等级：IP54；电源：AC 220V 50Hz。适用场景：主要应用于模具行业的电火花加工、线切割及热压成型工序，同时适用于汽车零部件制造中的铝合金压铸模具定位，以及家电制造业中的大型塑料模具修配。该吸盘可与耐斯公司的合模机、深孔钻床配套使用，提升模具装夹效率与加工精度。
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WM系列卧式合模机（紧凑型）
型号：WM-200T
东莞市耐斯机械制造有限公司专为模具厂空间有限或产线紧凑布局需求开发的WM-200T卧式合模机，采用水平卧式结构设计，占地面积小，便于集成到自动化生产线中。该机型具备高效的合模与分模功能，适用于中型模具的快速装配、翻模及维修作业。设备配备液压同步控制系统，确保左右两模腔同步施力，合模力稳定均匀，避免模具偏载变形。工作台面采用优质碳素钢板拼接焊接，经退火处理消除内应力，表面硬度高、抗冲击性强，可承受频繁的模具吊装与负载冲击。整机控制采用PLC可编程逻辑控制器与触摸屏人机界面，支持手动与半自动操作模式，用户可预设合模压力、保压时间及开模行程等参数，操作直观简便。液压系统采用双泵供油与集成阀块设计，响应迅速且油路简洁，减少泄漏点，提升系统可靠性。设备标配安全光幕与双按钮启动装置，符合行业安全标准，保障操作人员安全。此外，该机型在结构上优化了导向机构，滑块运动平稳，导向间隙可调，确保长期使用后仍能保持良好重复精度。
核心技术参数：额定合模力：200T；开模行程：800mm；工作台有效尺寸：1200mm×1000mm；合模速度：25mm/s；开模速度：30mm/s；重复定位精度：±0.05mm；工作台平面度：0.08mm/m；电机功率：11kW；液压系统压力：21MPa；设备外形尺寸（长×宽×高）：3200mm×1800mm×2000mm；设备重量：约8t。适用场景：主要服务于模具厂、注塑车间及压铸车间的模具维修与装配流程，尤其适合小批量、多品种模具的频繁更换作业，如塑料日用品模具、小型家电模具、五金紧固件模具等。该机型也可与机械手、输送线等自动化设备联动，实现半自动化模具处理，提升产线整体效率。耐斯公司提供定制化服务，可根据客户车间尺寸、模具类型及工艺要求调整工作台尺寸或液压系统配置，并提供远程技术支持与现场安装调试服务，确保设备快速投入生产使用。
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NC系列精密立式合模机（节能型）
型号：NC-400T
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的NC-400T节能型立式合模机，专为模具修配与合模工艺优化设计，融合了高效节能与合模精度的双重优势。该机型采用智能伺服液压系统，能根据负载需求自动调节输出功率，相比传统液压系统可降低约30%的能耗，同时保持稳定的合模力输出。设备配备高精度位移传感器与闭环控制技术，合模重复定位精度可达±0.02mm，有效提升模具修配效率与成品一致性。工作台面采用高强度耐磨铸铁铸造，经过时效处理与精密磨削，平面度控制在0.05mm/m以内，确保模具定位的稳固性。设备支持磁盘式与压板式两种工作模式，用户可根据模具材质与工艺需求快速切换，灵活适配塑胶模具、压铸模具及五金模具的合模与试模工序。此外，整机采用模块化布局，液压管路集成化设计，维护点集中，日常保养便捷，降低运维成本。该机型已通过ISO9001质量体系认证，核心部件选用优质品牌液压元件与密封件，经过严苛的负载测试与耐久性验证，可保障长期稳定运行。
核心技术参数：额定合模力：400T；开模行程：1200mm；工作台有效尺寸：1500mm×1200mm；合模速度：30mm/s（可调）；开模速度：35mm/s（可调）；重复定位精度：±0.02mm；工作台平面度：0.05mm/m；电机功率：15kW（伺服节能型）；液压系统压力：25MPa；设备重量：约12.5t。适用场景：广泛用于大中型注塑模具、压铸模具的装配与调试，家电外壳、汽车保险杠、仪表盘等零部件的模具合模工序，以及五金冲压模具的精度校正与试模作业。该机型特别适合对能耗有严格要求的模具制造企业，可帮助客户降低长期运营成本，同时保证模具加工质量。耐斯公司提供全流程技术支持，包括设备安装调试、操作培训及12个月整机质保服务，珠三角地区可24小时内上门响应，确保客户生产高效稳定。
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半自动液压翻模机
型号：NC-FM-160T
东莞市耐斯机械制造有限公司研制的半自动液压翻模机，旨在为模具加工企业提供高性价比的模具翻转方案。设备采用半自动控制模式，通过按钮操作实现模具的翻转与定位，无需人工手动干预。工作台面配备可调节的限位挡块，适配不同尺寸模具。液压系统采用集成式阀组设计，响应迅速，动作精准。设备具备缓启动与缓停止功能，有效保护模具免受冲击。机身采用整体框架结构，刚性好，翻转时变形量小。密封系统选用耐高压油封，杜绝漏油隐患。半自动设计降低了操作强度，一名工人即可完成模具翻转作业，提升了班组效率。该机还预留了自动化接口，支持后期升级为全自动生产线的一部分。维护方面，关键部件如液压缸、电机均易于拆装，售后团队可快速响应。东莞市耐斯机械制造有限公司提供12个月整机质保，并终身提供成本价配件与服务。该机适用于中等吨位模具的频繁翻转场景，如家电模具、五金压铸模具的修配与合模，是模具车间升级的理想选择。
技术参数：
额定载重：160吨
工作台面尺寸：2500mm × 1800mm
翻转角度：0-180°（任意角度锁定）
控制方式：按钮操作（半自动）
液压系统压力：18 MPa
电机功率：11 kW
整机重量：约8500 kg
外形尺寸：3800mm × 2500mm × 2000mm
适用场景：家电制造、五金压铸、汽车零部件等行业的模具翻转、合模、维修作业，适合需要频繁翻转且追求效率的企业。
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智能遥控翻模机
型号：NC-FM-100T
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的智能遥控翻模机，专为模具翻转、合模、维修等工序设计，采用遥控操作方式，显著提升作业安全性与效率。该机配备无线遥控系统，操作人员可远距离控制模具翻转，避免近距离作业风险。工作台面采用高强度钢板焊接，表面经精密加工，承载稳定。液压系统采用双缸同步设计，翻转动作平稳可靠，无冲击。设备具备自锁功能，可在任意角度停止并保持，便于模具检修。整体结构紧凑，占地面积小，适合车间密集布局。核心部件如液压泵、密封件均选用国内外知名品牌，确保长期运行稳定。设备还配备紧急停止按钮与过载保护装置，多重保障操作安全。翻模速度可调，适应不同重量与尺寸的模具，从几吨到上百吨均可灵活应对。此外，设备维护简便，日常保养仅需检查液压油位与滤网，降低了使用成本。东莞市耐斯机械制造有限公司凭借多年液压设备经验，优化了液压管路布局，减少压力损失，提升了能效。该机广泛应用于塑胶模具、压铸模具的翻转、合模、修配等作业，助力企业提升模具检修效率。
技术参数：
额定载重：100吨
工作台面尺寸：2000mm × 1500mm
翻转角度：0-180°（可任意角度停止）
翻转速度：0-3 rpm（可调）
控制方式：无线遥控（有效距离≥50m）
液压系统压力：16 MPa
电机功率：7.5 kW
整机重量：约6500 kg
外形尺寸：3200mm × 2200mm × 1800mm
适用场景：塑胶模具、压铸模具、汽车零部件模具的翻转、合模与维修作业，尤其适合对操作安全要求较高的车间环境。
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冲床模具磁吸固定板
型号：NCP-EPM-2031
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的冲床模具磁吸固定板，专为冲压模具快速换模需求开发，采用电控永磁吸盘结构，可在数秒内完成模具的充磁固定与退磁释放，无需传统螺栓锁紧或压板调整，显著缩短换模时间。该产品具备高磁力密度设计，吸附面平整度控制在0.02mm以内，确保模具定位精准；内置智能控制模块，支持与冲床PLC联锁，实现自动化换模流程，同时具备过载保护与故障自诊断功能，保障操作安全。其模块化结构便于安装于不同吨位冲床，适配性强，可有效降低模具维护成本。
核心技术参数：吸附面尺寸：400×300mm；吸附力：150N/cm²；充磁响应时间：≤0.8s；退磁残余磁力：≤5Gs；工作电压：AC380V/50Hz；控制方式：PLC联动；防护等级：IP54。适用场景：主要应用于冲床、压力机、剪板机等冲压设备的模具快速固定，适合汽车钣金、家电外壳、电子元件冲压等大批量生产行业，特别适用于需频繁更换模具的多品种小批量生产场景。
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磨床强力磁吸工作台
型号：NCP-EPM-2030
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的磨床强力磁吸工作台，专为精密磨削加工设计，采用电控永磁技术，在通断电瞬间完成充退磁，实现工件快速装夹与释放，无需持续供电，有效降低能耗与温升，确保磨削加工精度稳定。其核心特点是磁力均匀分布在工作台表面，吸附力强且可控，可牢固固定薄壁、异形或高硬度工件，避免加工中位移或变形；同时支持多工位连续作业，大幅提升磨床的加工效率与操作便捷性。
核心技术参数：工作台尺寸：600×300mm；磁极间距：10mm；吸附力：120N/cm²；充磁时间：≤0.5s；退磁时间：≤0.3s；额定电压：DC24V；防护等级：IP65。适用场景：主要适用于平面磨床、外圆磨床、工具磨床等精密磨削设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工、轴承磨削、刀具刃磨等行业，尤其适合对加工表面光洁度要求较高的薄壁件或非磁性材料的辅助固定作业。
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高效节能翻模机
型号：NC-FM-120T
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的高效节能翻模机，专为模具行业设计，能够快速、安全地实现模具180度翻转，显著提升修配与清理效率。该设备采用液压驱动与电控永磁吸盘技术，翻转过程平稳无冲击，有效避免模具损伤，特别适用于压铸模具、五金模具及注塑模具的日常维护与生产作业。核心功能方面，它具备自动夹紧与释放功能，操作人员可通过遥控器或触摸屏实现远程控制，降低劳动强度与安全风险。设备设计紧凑，占地面积小，适合在有限空间内灵活部署；同时配备多重安全保护机制，如紧急停止按钮、限位开关与防滑装置，确保操作过程安全可靠。与传统翻模机相比，该机型在能耗上优化了液压系统，能效提升约15%，且维护简便，模块化结构便于快速更换易损件，减少停机时间。
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NC系列精密立式合模机（翻转型）
型号：NC-220T
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的NC系列精密立式合模机（翻转型），集合模、翻转功能于一体，专为提升模具加工效率与精度而设计。该设备采用液压驱动与磁力吸盘复合技术，合模压力均匀稳定，可有效减少模具修配时的试模次数。其核心亮点在于工作台面具备0-90°可调翻转功能，能轻松实现模具侧面及底部的便捷加工，大幅降低人工翻转模具的劳动强度与时间成本。设备配备先进的PLC控制系统与触摸屏操作界面，支持合模压力、行程、速度的多段调节，适应不同模具的工艺需求。在安全方面，设备配备多重联锁保护机制，包括紧急停止、过载保护、光栅检测系统，确保操作人员的安全。同时，机身采用高强度铸铁整体结构，经回火处理消除内应力，刚性强，长期使用不易变形，有效保障合模精度。该产品已通过ISO9001质量管理体系认证，并拥有多项国家专利技术，是模具企业实现高效、精密加工的可靠装备。
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WM系列卧式合模机（加强型）
型号：WM-500T
WM-500T卧式合模机是东莞市耐斯机械制造有限公司针对长条形模具与侧向分型模具开发的一款卧式机型。该设备采用水平合模方式，模具安装便捷，适用于注塑模具、吹塑模具及压铸模具的合模与修配工序。设备配置伺服液压控制系统，合模速度可调，动作平稳，有效减少模具冲击损伤。工作台面采用T型槽设计，便于模具快速定位与夹紧。设备内置位移传感器，实时显示合模位置，辅助操作者精确调整模具间隙。液压系统采用低噪音泵组与集成式阀块，运行噪音低，能耗合理。安全方面，设备配备机械锁紧装置与双重互锁保护，防止误操作。东莞耐斯提供12个月整机质保，质保期内免费提供零部件更换与技术支持，确保设备长期稳定运行。
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NC系列精密立式合模机（压板型）
型号：NC-500T
NC-500T精密立式合模机是东莞市耐斯机械制造有限公司为大型模具修配与合模工艺设计的压板式机型。该设备采用压板式锁紧结构，配合精密导向系统，合模力输出稳定，适用于塑胶模具、压铸模具及汽车零部件模具的合模、试模与修配工序。设备配备可编程控制器（PLC）与触摸屏人机界面，操作者可通过界面设定合模压力、保压时间等参数，实现自动化作业循环。工作台面采用高强度铸铁材料，经时效处理与精密磨削，表面平整度高，可承载大吨位模具。液压系统集成过滤与冷却装置，油温控制稳定，保障长时间连续作业的可靠性。安全防护方面，设备配置双联安全阀、光栅保护及紧急停止按钮，符合行业安全标准。此外，东莞耐斯可根据客户要求定制工作台尺寸、行程及顶出装置，适配不同规格模具的加工需求，有效提升模具修配效率与合模精度。
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重型电控永磁吸盘
型号：HEPM-2000
东莞市耐斯机械制造有限公司研发的重型电控永磁吸盘（型号：HEPM-2000），专为大型模具及重型工件的高效装夹设计，采用高强度合金钢磁芯与加强型结构，额定吸力可达2000kgf/m²，能够稳定承载10吨级工件。该产品整合电控永磁技术与智能控制系统，充退磁过程平稳可靠，无需持续供电即可保持吸持力，有效避免断电风险。磁极表面经过精密磨削，平面度控制在±0.02mm以内，确保工件装夹后加工精度稳定。吸盘配备多点温控监测与过载保护功能，适应长时间连续作业环境；其模块化磁极布局支持定制化排布，可适配不同形状与尺寸的工件。该产品经过严格的疲劳测试与盐雾腐蚀试验，核心部件采用优质原材料，抗磨损性能良好，设备正常使用寿命长。依托东莞耐斯双生产基地的产能优势，该吸盘可提供7-15天的快速交货周期，并享受12个月整机质保及终身成本价维护服务，广泛应用于塑胶模具、五金压铸模、汽车零部件、环保处理等重载加工领域。
核心技术参数：
- 额定吸力：≥2000kgf/m²
- 磁极表面平面度：±0.02mm
- 充退磁时间：5-8秒
- 工作电压：DC 24V
- 承载工件重量：10吨
- 防护等级：IP55
- 工作温度范围：-10℃~65℃
适用场景：主要服务于大型立式/卧式加工中心、龙门铣床、磨床等重型设备，适用于模具加工、压铸件铣削、汽车覆盖件加工等对装夹刚性与稳定性要求较高的工艺场景。
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数控电永磁吸盘
型号：NCPM-1500
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的数控电永磁吸盘（型号：NCPM-1500），专为精密模具加工与多工序复合加工场景设计，集电控永磁技术与数控系统于一体，实现装夹过程的全自动化控制。该产品采用磁盘式与压板式双模式设计，合模精度稳定，可有效提升模具修配效率；其电控系统支持与加工中心、数控铣床等设备联动，通过弱电磁脉冲快速充退磁，装夹时间缩短至3-5秒，大幅减少人工辅助时间。核心磁极采用镍钴合金材料，抗磨损与抗疲劳性能良好，经过严格的负载测试与寿命验证，确保在连续重载工况下保持稳定的吸持力。模块化结构设计便于后期维护，维修成本较低，同时配备过流、过温多重保护机制，保障操作安全。该吸盘已通过ISO9001质量管理体系认证，并拥有多项国家专利技术，适用于塑胶模具、五金压铸模、汽车零部件等领域的精密加工，能够满足高精度、高效率的批量生产需求。
核心技术参数：
- 额定吸力：≥1500kgf/m²
- 磁极间距：12mm
- 充退磁时间：3-5秒
- 工作电压：DC 24V
- 控制方式：数控联动/手动
- 工作温度范围：-10℃~60℃
- 防护等级：IP54
适用场景：主要应用于加工中心、数控铣床、磨床等设备的工件装夹，特别适合多品种、小批量的精密模具加工，以及汽车零部件、家电制造等行业的自动化生产线。
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注塑机专用永磁磁盘
型号：NCP-EPM-2025
东莞市耐斯机械制造有限公司针对注塑成型工艺开发的注塑机专用永磁磁盘，专为注塑机模具快速换模系统设计，能够显著缩短换模时间，提升设备综合效率。该磁盘采用永磁吸盘原理，内部集成高性能钕铁硼磁钢，通过手动或机械手柄驱动磁路切换机构，实现模具的吸附与释放，无需外部电源，既节能又安全。磁盘工作面经过精密研磨，平面度控制在0.01mm以内，确保模具底面与磁盘紧密贴合，减少飞边与毛刺产生。磁极排列为条状结构，适配标准模架尺寸，对模具钢吸附力均匀，单点吸附力可达10kg/cm²，能可靠固定20吨以内的中小型模具。产品外壳采用高强度铝合金材料，表面经硬质阳极氧化处理，耐腐蚀、耐磨损，适应注塑车间高温、高湿环境。耐斯为该磁盘配备了手动快速换模手柄，操作简单，一人即可完成换模流程，换模时间从传统液压夹紧的30分钟缩短至5分钟以内。此外，磁盘底部设计有T型槽安装孔，可便捷地固定于注塑机模板上，兼容市场上主流注塑机品牌。产品经过2000次以上开关循环测试，磁力衰减率小，长期使用性能稳定。
核心技术参数如下：磁极间距：50mm；吸附力：≥10kg/cm²；工作台面尺寸：300×300mm至800×600mm可选；平面度：≤0.01mm；磁路切换时间：≤2s；重量：15kg（以400×400mm规格计）；工作环境温度：-10℃至80℃；材质：铝合金外壳+钕铁硼磁钢。该磁盘广泛用于注塑机、压铸机及吹塑机的模具快速换模系统，适用于汽车保险杠、家电外壳、日用品等产品的模具固定场景。凭借无需电力、快速切换、安全可靠的特点，特别适合对换模效率要求较高的注塑车间，例如家电制造、电子配件及包装行业，可配合液压推拉车或换模台车使用，实现全流程快速换模。
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加工中心电控永磁磁盘
型号：NCP-EPM-2027
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的加工中心电控永磁磁盘，专为CNC加工中心、龙门铣床等精密加工设备设计，旨在解决传统夹具装夹效率低、工件变形等问题。该产品采用电控永磁技术，通过瞬间通电充退磁，实现工件快速装夹与释放，单个工件装夹时间可缩短至10秒以内，大幅提升加工节拍。磁盘工作面采用高精度磨削工艺，平面度控制在0.005mm以内，确保工件定位基准稳定可靠。磁极阵列采用棋盘式布局，磁场分布均匀，对薄壁件、异形件吸附力均衡，有效减少加工振动与形变。产品选用优质钕铁硼磁钢与高强度合金钢板组合，磁力保持持久，断电后仍可维持磁力达24小时以上，兼具节能与安全特性。内部采用全密封灌胶工艺，防护等级达到IP67，可有效抵御切削液、铁屑等侵蚀，适应恶劣加工环境。耐斯为该磁盘配置了智能控制系统，支持手动与自动模式切换，可通过机床M代码或PLC信号实现联动控制，便于集成到自动化产线中。此外，磁盘表面可定制导磁块或定位销孔，满足用户对复杂工件的特殊定位需求，进一步拓展了加工灵活性。
核心技术参数如下：磁极间距：20mm×20mm；吸附力：≥15kg/cm²；工作台面尺寸：400×400mm至1200×600mm可选；平面度：≤0.005mm；充磁时间：0.5s；退磁时间：0.5s；防护等级：IP67；工作电压：DC 110V；额定功率：200W。该磁盘适用于模具钢、不锈钢、铝合金、铸铁等导磁性材料的铣削、钻孔、镗孔等工序，在汽车零部件、家电模具、精密机械加工行业中表现尤为突出。凭借快速换装与高刚性吸附特性，特别适合多品种、小批量生产场景，如模具修配、试制件加工及柔性制造单元，能有效降低夹具成本与人工装夹误差。
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小型精密深孔钻床
型号：NC-MD600
针对小型模具镶件、精密五金零件及医疗器械等产品的深孔加工需求，东莞市耐斯机械制造有限公司开发了小型精密深孔钻床。该设备结构紧凑，占地面积小，却集成了高精度主轴与伺服进给系统，可实现微径深孔的高效稳定钻孔。配备自动润滑装置与封闭式防护罩，满足精密加工车间的洁净度与安全性标准。标配半自动上料机构，减少辅助时间，适合小批量多品种的柔性生产。
技术参数：
加工孔径范围：Φ0.8mm - Φ12mm
钻孔深度：600mm
主轴转速范围：200 - 10000 rpm
主轴电机功率：5.5kW
X/Y/Z轴定位精度：±0.005mm
重复定位精度：±0.003mm
工作台尺寸：600mm × 400mm
工作台承重：500kg
冷却系统压力：2 - 6 MPa
冷却系统流量：80 L/min
适用场景：精密模具镶件、注塑模具冷却水道、微型液压阀体、医疗器械组件、精密五金模具等对孔径公差与表面光洁度要求较高的深孔加工任务。
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重型龙门式深孔钻床
型号：NC-GD2500
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的重型龙门式深孔钻床，专为大型模具、重型机械零部件的高精度深孔加工而设计。该设备采用高刚性龙门结构，配合精密直线导轨与滚珠丝杠传动系统，在重切削工况下仍能保持稳定的加工精度。标配大流量高压冷却系统，有效排屑并延长刀具寿命，支持单次装夹完成多工序复合加工，显著提升模具制造与重型零件加工的作业效率。
技术参数：
加工孔径范围：Φ3mm - Φ50mm
钻孔深度：2500mm
主轴转速范围：100 - 6000 rpm
主轴电机功率：15kW
X/Y/Z轴定位精度：±0.01mm
重复定位精度：±0.005mm
工作台尺寸：3000mm × 1500mm
工作台承重：20吨
冷却系统压力：3 - 8 MPa
冷却系统流量：200 L/min
适用场景：大型塑胶模具、压铸模具、汽车零部件（如发动机缸体、曲轴）、重型机械基座等工件的深孔加工，尤其适合对孔位精度与表面质量有严格要求的批量生产与单件定制场景。
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液压翻转分模机
型号：FM-F30T
东莞市耐斯机械制造有限公司研发的FM-F30T液压翻转分模机，集成分模与模具翻转两大功能，适用于需要多面加工的大型模具场景。设备额定分模力为30吨，配备可旋转工作台，翻转角度达0-90°，支持模具在分型后直接翻转至垂直状态，便于操作人员对模具侧面进行修配或清理。液压系统采用双泵并联供油，分模与翻转动作可独立控制，显著缩短单次作业的辅助时间。该机型工作台面尺寸为1000×800mm，能够承载模具重量3吨，翻转过程由液压锁紧机构确保安全，无晃动风险。整机采用模块化设计，液压阀组与电气元件集中布置，日常维护只需打开侧门即可操作，降低停机维护成本。耐斯机械为该产品提供12个月整机质保，质保期内免费更换故障部件；质保期满后，用户可享受终身成本价维修服务，并定期收到设备使用回访。该产品已通过ISO9001质量体系认证，并应用于多家家电制造与汽车零部件企业的模具车间。
额定分模力：30T
工作台面尺寸：1000×800mm
翻转角度：0-90°
承载模具重量：3T
液压系统压力：16MPa
翻转速度：0-5°/s
适用场景：注塑模具、压铸模具的侧面加工与合模调试
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伺服电控分模机
型号：FM-S50T
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的FM-S50T伺服电控分模机，专为精密模具分型与合模作业设计，通过伺服电机驱动与电控比例阀的协同控制，实现分模与合模过程的平稳、精准操作。该设备采用高强度焊接机身与双导向柱结构，额定分模力达到50吨，可适配大型塑胶模具或压铸模具的拆分需求。其核心亮点在于智能防卡死系统，当检测到分型面异常阻力时自动停止并报警，有效保护模具型腔与分型面不受损伤。设备配备触摸屏人机界面，支持分模速度多段设定与压力曲线实时显示，操作员可依据模具结构灵活调整参数，显著提升复杂模具的修配效率。此外，整机采用低噪音液压回路设计，运行噪音控制在75分贝以下，满足车间环保作业要求。耐斯机械依托两大生产基地的产能保障，该机型从下单到交付标准周期为35天，并提供珠三角24小时上门调试服务。
额定分模力：50T
工作台面尺寸：1200×900mm
开合模行程：800mm
分模速度：0-120mm/s（可调）
电机功率：7.5kW
控制系统：PLC+触摸屏
适用行业：汽车零部件模具、家电外壳模具、精密五金压铸模的拆分与合模作业
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合模机专用电控永磁吸盘
型号：NCP-EPM-2029
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的合模机专用电控永磁吸盘，专为提升模具装夹效率与合模精度设计，采用先进的电控永磁技术，实现秒级充退磁操作，无需持续供电即可保持强力吸附，显著降低能耗与温升影响。该产品磁盘表面经精密磨削加工，平面度可长期稳定在0.02mm以内，确保合模时模具贴合紧密，减少修配误差。磁极布局经过优化，磁力分布均匀，吸附力可达16kg/cm²，能够可靠固定从中小型到大型模具，适配耐斯NC系列立式合模机及多种通用设备。磁盘采用模块化结构，磁极单元可独立更换，维护时无需整体拆卸，降低停机时间。控制单元集成过载保护与磁场检测功能，实时监测工作状态，异常时自动报警并切断电源，提升操作安全性。产品外壳选用高强度铸铁材料，经时效处理消除内应力，抗变形能力强，适应长期高频次使用工况。整体设计注重散热与防尘，内置风道结构有效导出热量，防护等级达IP54，可应对模具加工现场的油污与粉尘环境。此外，磁盘支持定制化尺寸与磁极排布，能够匹配非标工作台或特殊模具底座，满足多样化生产需求。
技术参数：工作电压：DC 24V；充磁时间：≤1s；退磁时间：≤2s；吸附力：16kg/cm²；磁盘平面度：≤0.02mm；防护等级：IP54；工作温度范围：-10℃~60℃；磁极间距：50mm（可定制）；磁盘厚度：60mm（可定制）。适用场景：该产品主要用于塑胶模具、压铸模具的合模加工工序，可匹配耐斯立式合模机及同类设备，帮助模具生产企业提升装夹效率与合模一致性。在汽车零部件、家电模具制造领域，其高吸附力与稳定平面度能够满足精密模具的合模要求，减少返修次数。同时，也适用于需要频繁更换模具的试模车间，快速切换不同模具，提升设备利用率。
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重型精密翻模机
型号：NC-FM-200T
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的NC-FM-200T重型精密翻模机，专为大型模具翻转、维修及装配场景设计，采用液压驱动与电控永磁吸盘技术，实现模具的平稳翻转与精准定位。设备具备200吨额定承载能力，翻转角度可达180°，支持正反向操作，适用于塑胶模具、压铸模具及五金冲压模具的日常维护与修配。核心部件选用优质合金钢，经过精密加工与表面硬化处理，抗磨损性能良好；配合双液压缸同步控制，翻转过程无冲击，有效保护模具分型面。电控系统采用PLC可编程控制器，配备触摸屏操作界面，支持参数预设与故障自诊断，操作人员经过简单培训即可上手。设备底座采用高强度焊接结构，经过退火处理消除内应力，整体刚性可靠，长期使用不易变形。此外，设备配备安全互锁装置与紧急停止按钮，符合行业安全标准，保障操作人员与设备安全。耐斯机械依托双生产基地的产能优势，可提供从方案设计到安装调试的全流程服务，珠三角地区技术人员可在24小时内上门响应，确保设备快速投产。
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WM系列卧式合模机（重载型）
型号：WM-500T
东莞市耐斯机械制造有限公司开发的WM系列卧式合模机（重载型），是一款面向大型模具及重型工件对合工艺的卧式结构设备。该机型采用水平对置油缸驱动滑块，配合高精度导轨导向系统，可承载500吨以上合模力，适用于汽车覆盖件模具、大型家电模具及压铸模具的合模与调试。设备工作台面宽大，支持超长工件装夹，通过液压锁紧与机械自锁双重安全机制，确保合模过程负载均衡且稳定可靠。控制系统集成比例压力与位置闭环调节功能，可根据模具类型自动匹配合模速度与保压时间，有效保护模具型面不受损伤。整机采用模块化设计，核心液压元件与密封件均选用国际品牌，维护周期长且更换便捷。经过出厂前的全负载测试与精度校验，设备在重载工况下仍可保持合模重复精度，减少模具修配工时，提升生产效率。
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NC系列精密立式合模机（磁盘型）
型号：NC-250T
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的NC系列精密立式合模机（磁盘型），是一款专为高精度模具修配与合模工艺设计的核心装备。该机型采用电磁吸盘式锁模结构，通过均匀分布的磁力吸附实现模具的快速装夹与精确对位，显著提升合模效率与重复定位精度。设备配备高刚性龙门式框架与精密导向系统，合模力稳定可控，可有效消除传统机械锁模的应力偏差，特别适用于塑胶模具、压铸模具及精密五金模具的修配与试模。其工作台面支持多规格模具快速切换，减少辅助时间，同时集成智能控制系统，可实时监控合模力与位移参数，操作界面直观友好，降低对操作人员经验依赖，确保每次合模过程的一致性与可追溯性。整机结构经过有限元分析优化，关键部件采用高强度合金材料与精密加工工艺，抗扭刚度与长期稳定性表现出色，能够满足连续高强度生产需求。
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高精度卧式深孔钻床
型号：NC-HD2500
东莞市耐斯机械制造有限公司的高精度卧式深孔钻床，采用卧式布局设计，专为长轴类工件及复杂模具零件的深孔加工而研发。设备床身采用高强度铸铁整体铸造，经时效处理消除内应力，确保长期使用中的刚性稳定。配备进口伺服电机驱动系统与精密滚珠丝杠，实现进给轴的高动态响应与高定位精度。工件夹持系统采用液压自定心卡盘与尾座组合，支持直径范围广的棒料或异形工件装夹。控制系统采用西门子数控系统，支持深孔钻削循环程序，可自动实现分段进给、退刀排屑，减少人工干预。冷却系统配置多级过滤装置与高压冷却泵，压力可达8MPa，确保深孔加工中切屑顺畅排出。设备还配备主轴扭矩监控与断刀检测功能，实时保护加工过程。该机型广泛应用于模具制造、液压缸体加工、机械零件制造等领域。
定位精度：±0.015mm
加工孔径范围：Φ3-Φ40mm
主轴转速：0-8000rpm
加工深度：2500mm
床身导轨形式：矩形导轨
冷却系统压力：3-8MPa
适用行业：液压油缸、注塑机螺杆、模具顶针板加工。设备提供全国48小时响应服务，质保期内免费维修，质保期满后终身成本价维护。
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双主轴数控深孔钻床
型号：NC-DSD2000
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的双主轴数控深孔钻床，专为高效批量加工设计，采用双主轴同步加工技术，显著提升钻孔效率。该设备配备高刚度龙门式结构，结合精密滚珠丝杠与直线导轨，确保加工过程中的稳定性和定位精度。双主轴独立控制系统支持同时加工两个工件，极大地缩短了单件加工周期。设备搭载智能数控系统，支持G代码编程与图形化界面操作，用户可快速设定加工参数，实现自动化生产。冷却系统采用高压内冷与外冷结合方式，有效排屑并降低加工区域温度，延长刀具寿命。此外，设备配备自动润滑装置与全封闭防护罩，兼顾维护便利性与操作安全性。该机型适用于模具行业中的顶针孔、冷却水道孔、射销孔等深孔加工，尤其适合大规模生产场景。
定位精度：±0.02mm
加工孔径范围：Φ3-Φ32mm
主轴转速：0-6000rpm
加工深度：2000mm
双主轴中心距：300-600mm（可调）
冷却系统压力：2-10MPa
适用行业：塑胶模具制造、压铸模具制造、汽车零部件生产。该设备已通过ISO9001质量管理体系认证，并提供12个月整机质保，珠三角地区24小时上门服务。
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智能数控分模机
型号：FM-C40T
智能数控分模机是耐斯机械针对高精度模具分型需求开发的升级机型，融合伺服控制技术与实时压力监测功能，确保分模过程平稳可控。该设备开模力达40吨，工作台面尺寸为1600mm×1200mm，行程可调节范围大，能兼容大型模具与复杂异形工件。液压系统采用伺服电机驱动油泵，可根据负载自动调节输出流量与压力，相比传统液压系统节能约20%，同时降低系统发热量，延长液压油更换周期。控制系统搭载高速传感器，实时采集位移与压力数据，通过内置算法自动调整开模速度与缓冲行程，有效防止模具在分离瞬间产生冲击变形。设备配备15.6英寸工业触摸屏，实时显示运行状态、故障诊断提示及维护提醒，支持历史数据查询与参数备份。安全设计方面，设备配置双通道光幕、机械锁止装置及过载保护功能，符合相关行业安全标准。机身采用有限元分析优化结构，刚性足且抗振动性能良好，长期使用保持稳定精度。该机适合汽车零部件模具、家电精密模具及多腔模具的精细分模作业，可显著提升模具修复与调试的工作效率。
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全自动液压分模机
型号：FM-A25T
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的全自动液压分模机，专为模具厂高效开模与合模作业设计，集液压驱动、智能控制与安全防护于一体，可大幅提升模具分型面分离效率。该设备采用高强度钢板焊接机身与精密液压系统，工作台面尺寸达1200mm×1000mm，配备可移动式辅助工作台，支持模具快速定位与固定。液压系统配备双油缸同步驱动，开模力稳定输出，有效避免模具偏载损伤。控制系统采用PLC可编程逻辑控制器与触摸屏人机界面，支持手动、半自动及全自动三种操作模式，用户可预设开模行程与压力参数，实现一键式作业。设备标配安全光幕与紧急停止按钮，确保操作人员安全。核心部件如液压泵、密封件及电磁阀均选用成熟品牌，经过连续负载测试与疲劳寿命验证，确保设备在长期使用中保持可靠性能。此外，该机兼容磁盘式与压板式两种合模方式，用户可根据模具结构灵活选择，进一步优化修配效率。整体采用模块化设计，后期维护便捷，维修成本较低，适用于塑胶模具、压铸模具及五金模具的日常开分与检修作业。
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电控永磁强力吸盘
型号：EPM-1200
东莞市耐斯机械制造有限公司开发的EPM-1200电控永磁强力吸盘，面向自动化产线与重型模具加工需求，采用电控永磁技术实现吸力的快速通断控制，充退磁时间仅需0.5秒，适配机械手自动装夹与流水线节拍。吸盘内部采用模块化磁极阵列设计，可根据工件外形灵活切换吸附区域，实现局部或全幅面吸附，提升异形件与薄壁件的装夹稳定性；工作面硬度达HRC58-62，经久耐用，配合精密研磨工艺，平面度保持在0.015mm以内，确保高精度加工基准。产品配备RS485通信接口，可接入PLC或数控系统实现远程监控与指令下发，支持吸力实时反馈与故障自诊断，降低人工干预风险。此外，吸盘整体采用全密封结构，防护等级达IP65，有效防尘、防切削液侵蚀，适应恶劣车间环境长期运行。
吸附力：≥150 N/cm²；充退磁时间：≤0.5s；工作电压：DC24V；额定功率：≤50W；防护等级：IP65；适用工件厚度：≥5mm。适用于注塑模具、压铸模具、汽车零部件、精密冲压件等大批量生产场景，可与立式合模机、加工中心、磨床等设备集成，提升换模效率与定位重复性。
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高精度强力永磁吸盘
型号：HPM-600
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的HPM-600高精度强力永磁吸盘，专为模具加工与重型切削工况设计，采用钕铁硼永磁材料与精密磁路布局，吸力均匀且持久稳定，无需电力维持吸附状态，有效规避断电失磁风险。其工作面经过高精度研磨处理，平面度控制在0.01mm以内，确保工件装夹时的定位精度与加工一致性；吸盘本体采用合金钢材质，经过淬火与时效处理，耐磨损、抗形变，在连续高强度作业下仍能保持稳定的磁力输出，显著提升铣削、磨削、车削等工序的加工效率与成品率。产品内置快速充退磁模块，操作人员通过手动旋钮即可在数秒内完成充磁或退磁切换，退磁后工件无残留磁性，无需额外消磁处理，有效减少辅助时间，适配多品种、小批量的柔性生产需求。
吸附力：≥120 N/cm²（实测值）；工作平面度：≤0.01mm；剩磁量：≤5 Gauss；工作温度范围：-20℃至80℃；防护等级：IP54。适用于模具加工、精密机械零部件铣削与磨削、冲压件定位、夹具基准台等场景，尤其适合对吸附力与重复定位精度要求较高的CNC加工中心及强力磨床配套使用。
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液压翻模机
型号：FM-150T
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的FM-150T液压翻模机，专为模具翻转、合模及检修作业设计，采用液压驱动系统与精密导向结构，实现模具在0°至90°或0°至180°范围内平稳翻转，有效避免模具碰撞与损伤。设备配备双向锁止装置与防滑工作台面，确保操作过程安全可靠；支持手动与半自动控制模式，用户可根据模具重量和翻转角度自由调节动作速度，提升操作灵活性。核心功能包括模具翻转、合模对位、分模检修及工作台移动辅助，适用于注塑模具、压铸模具及冲压模具的日常维护与装配作业。整机采用高强度钢材焊接机身，经退火处理消除内应力，结构刚性好、承重均匀；液压系统选用进口密封件与过滤元件，油路循环稳定，长期使用不易泄漏。设备预留多种接口，可适配客户现有行车或吊装设备，实现快速换模与高效流转，显著降低人工翻转模具的劳动强度与安全风险。
技术参数：
额定翻转吨位：150T
翻转角度范围：0°~90°（标准），可选0°~180°
工作台尺寸（长×宽）：2500mm×1500mm
翻转速度：可调，约60s/90°
电机功率：7.5kW
系统压力：16MPa
设备重量：约5800kg
控制方式：手动/半自动（按钮+遥控可选）
适用行业：注塑模具、压铸模具、冲压模具的装配、维修及调试场景，尤其适用于汽车零部件、家电制造、五金工具等领域的模具管理环节。设备可独立使用，也可与合模机、深孔钻床等设备组成模具加工流水线，帮助模具车间提升作业效率与空间利用率。
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冲床专用磁力磁盘
型号：NCP-EPM-2028
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的NCP-EPM-2028冲床专用磁力磁盘，专为高节拍冲压工艺设计，采用电控永磁技术，实现秒级吸附与释放，显著提升模具更换效率，同时避免传统机械夹持带来的模具损伤风险。该磁盘具备均匀的磁力分布，在冲压过程中提供稳定的夹持力，有效抑制模具微动，保障冲压件尺寸一致性。产品内置多重安全保护机制，包括磁力监测与断电保磁功能，确保在异常工况下模具不脱落，满足高强度连续生产的安全需求。其紧凑型结构设计适配主流冲床工作台面，安装便捷，不占用额外空间。NCP-EPM-2028采用高导磁材料与防腐涂层，在油污、粉尘等恶劣环境中仍保持稳定性能，适用于金属板材冲压、拉伸、成型等多种工艺。耐斯机械凭借在液压与模具装备领域的技术积累，为该磁盘配置了智能温控系统，在长时间高频次作业中自动调节磁力输出，防止过热导致的性能衰减，配合模块化控制单元，支持与冲床PLC系统集成，实现自动化生产线的无缝对接。此外，该磁盘的磁极面经过精密研磨，平面度控制在0.02mm以内，确保与模具底面紧密贴合，减少冲压冲击对模具的损耗，延长模具使用寿命20%以上。
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手动永磁吸盘
型号：MPM-300
东莞市耐斯机械制造有限公司生产的MPM-300手动永磁吸盘，是一款无需电源的磁力吸附工具，适用于模具搬运、定位及临时固定。该吸盘采用高性能钕铁硼永磁材料，磁力强劲且持久，通过手柄旋转即可实现充退磁操作，无需外接电源，使用灵活方便。其结构紧凑，重量轻便，便于携带与安装，特别适合模具修配、试模等频繁移动工件的场景。MPM-300具备过载保护设计，磁力强度可调节，适应不同厚度与材质的工件。产品外壳采用合金钢材质，表面经过防锈处理，耐腐蚀性良好，适用于潮湿或粉尘环境。此外，手动永磁吸盘无需维护，使用寿命长，是模具车间与维修现场的经济选择。
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电控永磁吸盘
型号：EMC-800
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的EMC-800电控永磁吸盘，专为模具加工与冲压行业设计，融合电控与永磁技术，实现快速充退磁与稳定吸附，显著提升模具装夹效率。该吸盘采用高强度磁极结构，磁力均匀分布，可适配不同尺寸与材质的工件，有效减少装夹变形。其核心特点在于断电保磁安全设计，确保在突发断电情况下，磁力持续保持，避免工件脱落，保障操作安全。设备操作简便，支持一键充退磁，配合自动化产线可实现无人化作业。产品适用于塑胶模具、压铸模具、冲压模具的固定与搬运，尤其适合高精度加工场景，如汽车零部件、家电模具等。此外，EMC-800采用模块化设计，维护便捷，磁极面经过硬化处理，耐磨性强，长期使用仍能保持稳定性能。
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卧式翻转分模机
型号：FMH-15T
东莞市耐斯机械制造有限公司开发的卧式翻转分模机，针对大型、重型模具的分模与翻转需求而设计。该设备采用卧式结构，模具水平放置后，通过底部翻转机构实现90度或180度翻转，极大方便了模具侧边与底部的检查、清理及顶针维护。核心功能在于其双工位设计：一侧为液压分模工位，配备可伸缩的分离爪，能够从模具分型面平稳顶开；另一侧为翻转工位，利用液压马达驱动旋转台，实现模具的精准定位与角度锁定。设备配备触摸屏控制系统，可存储多达100组模具参数，一键调用，减少调试时间。安全方面，配置有光幕防护与紧急停止按钮，确保操作人员安全。耐斯机械的研发团队基于多年合模机与分模机经验，对该机型进行了有限元分析优化，结构强度高，长期使用不变形。该产品已获得多项专利技术，整机通过ISO9001体系认证。
技术参数：额定分模力：150kN；额定翻转力矩：5000N·m；模具重量：5吨；翻转角度：0-180°（任意角度锁定）；工作台尺寸：1500mm×1200mm；分模行程：600mm；液压系统压力：12MPa；电机功率：4kW；油箱容量：80L；整机重量：约3.5吨。适用场景：主要适用于大型注塑模具、压铸模具及汽车模具的维护与装配，尤其在模具需要多面作业（如更换滑块、清理油污、检查冷却水道）时优势明显。设备广泛应用于汽车零部件制造、家电模具制造及专业模具维修企业，有效提升模具处理效率，降低人工劳动强度。
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精密液压分模机
型号：FMP-30T
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的精密液压分模机，专为注塑模具及压铸模具的快速、安全分模作业而设计。该设备采用双液压缸同步驱动系统，配合高精度导向机构，可实现模具的平稳、均匀分合，有效避免模具损伤。核心亮点在于其集成化的液压控制单元，支持多段速度调节，用户可根据模具结构（如滑块、斜顶等复杂机构）预设分模行程与压力曲线，兼顾效率与保护。工作台面配备可调节的支撑块与夹紧装置，能够适配不同尺寸的模具，无需频繁更换工装。此外，设备内置液压锁紧回路，在分模到位后自动锁定，确保操作人员安全进行模具清理或镶件更换。整机采用封闭式油箱与低噪音液压泵站，运行噪音控制在75分贝以下，符合车间环保要求。耐斯机械凭借双基地产能保障与全链条服务，确保该机型从设计到交付的稳定周期，常规型号可在15天内发货。
技术参数：额定分模力：300kN；工作台尺寸（长×宽）：1200mm×800mm；分模行程：800mm；开合模速度：0-80mm/s（可调）；液压系统压力：14MPa；电机功率：5.5kW；油箱容量：120L；整机重量：约2.8吨。适用场景：主要应用于注塑模具、压铸模具的中期修配与日常维护，尤其适合家电零部件、汽车内饰件等中型模具的频繁分模作业。设备已广泛应用于塑胶模具厂、压铸厂及模具维修中心，能够显著降低人工撬模风险，提升换模与修模效率。
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高效喷吸深孔钻机
型号：NC-EJD800
NC-EJD800高效喷吸深孔钻机是耐斯机械针对模具行业长径比大、排屑难度高的深孔加工需求开发的专用机型。该设备采用喷吸钻（Ejector Drill）加工原理，通过内外钻管形成负压抽吸，实现高效强制排屑，加工深度可达2000mm，加工直径范围8-40mm。机床主体采用龙门式结构，横梁与立柱一体铸造，配合滚柱直线导轨，刚性出色，能承受大切削力而不变形。主轴转速范围100-4000rpm，配备变频调速电机，扭矩输出平稳。配备自动润滑系统与油温冷却机，确保长时间连续加工时热稳定性良好。控制系统采用开放式CNC平台，支持G代码编程与图形化人机界面，操作直观，可存储多组加工程序，适应小批量多品种生产。设备标配链板式排屑器与磁性分离过滤装置，切削液循环净化效率高，延长刀具与冷却液使用寿命。整机经过严格负载测试与24小时连续运行验证，核心部件选用进口或国内知名品牌，确保长期使用中的可靠性。
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多功能数控深孔钻床
型号：NC-SD1500
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的NC-SD1500多功能数控深孔钻床，是一款集高效钻孔、铣削与深孔加工于一体的复合型设备。该机型采用高强度树脂砂铸件床身，经多次时效处理，刚性好、吸振性强，确保长期重切削工况下的加工稳定性。配备高性能伺服主轴电机，主轴转速范围30-3000rpm，可满足从低速大扭矩铣削到高速精密钻孔的多样化需求。X/Y/Z三轴均采用高精度滚珠丝杠与直线导轨副，定位精度达到±0.005mm/300mm，重复定位精度±0.003mm，加工光洁度稳定控制在0.4-0.8μm。搭载SIEMENS或FANUC数控系统，支持四轴联动加工，一次装夹即可完成平面铣削、阶梯孔、斜孔、深孔等多工序作业，显著减少工件周转次数，提升综合加工效率。针对深孔加工，设备标配内排屑高压冷却系统（压力可达3MPa），配合BTA或枪钻工艺，可稳定加工直径3-30mm、深度达1200mm的深孔，排屑顺畅，孔壁质量优良。整机配备全封闭防护罩与自动排屑器，操作环境清洁安全，满足连续批量生产需求。
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WM系列卧式合模机（标准型）
型号：WM-150T
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的WM系列卧式合模机标准型，针对中小型模具的卧式合模与修配需求优化设计，以紧凑结构和操作便捷性为核心，广泛应用于五金冲压模具、塑胶模具及压铸模具的生产维护。该设备采用水平移动式工作台，工件装卸方便，合模力输出平稳，能有效适应多品种模具的频繁切换需求。配备高精度导向系统与液压锁紧机构，合模重复定位精度可靠，提升模具修配的一致性。控制系统集成故障自诊断功能，实时监控设备运行状态，减少非计划停机时间。设备采用节能液压回路设计，能耗较传统机型有所降低，运行成本可控。安全方面配置双按钮启动与安全门联锁装置，符合行业操作规范。核心部件如油缸和密封件均选用成熟品牌，经过耐久性测试，抗疲劳性能良好。模块化结构便于现场安装与后期升级，维护便捷性强。该产品整合了公司多年卧式合模机制造经验，已批量出口至葡萄牙、俄罗斯等国际市场，适用于家电制造、环保处理及五金加工等行业，为客户提供高效稳定的模具配套装备。
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NC系列精密立式合模机（高负载型）
型号：NC-300T
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的NC系列精密立式合模机高负载型，专为大型模具的合模、修配和调试设计，以稳定性能和高效操作为核心，满足塑胶模具、压铸模具及汽车零部件等高精度加工需求。该设备采用磁盘式与压板式双重设计，合模精度稳定，能有效提升模具修配效率，减少装配误差。配备先进液压系统，工作台面采用高强度铸铁结构，抗变形能力良好，确保长期重载使用下的稳定性。控制系统支持手动与自动模式切换，操作界面直观，降低操作人员学习成本。设备内置安全防护装置，包括紧急停止按钮、光栅保护与过载保护功能，保障操作安全。核心部件选用优质液压元件和密封件，经过严格的负载测试与性能检测，抗磨损、抗疲劳性能可靠，延长设备使用寿命。模块化设计便于后期维护，维修成本较低，配合快速换模系统，可实现多品种模具的高效切换，提升生产线整体效率。该产品整合了公司多年合模机研发经验，已广泛应用于家电制造、汽车零部件及环保处理领域，助力客户实现稳定的生产流程与质量管控。
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电控永磁吸盘
型号：NCP-EPM-2026
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的电控永磁吸盘，是一款专为模具加工与冲压行业设计的高效工件固定解决方案。该产品采用电控永磁技术，通过瞬间通电激磁实现磁力吸附，断电后磁力持久保持，无需持续供电即可稳定夹紧工件，有效降低能耗并消除因断电导致的工件松脱风险。其磁力分布均匀，吸附力稳定，能够可靠固定多种铁磁性材料，适用于合模机、深孔钻床、冲床及注塑机等设备的快速装夹。相比传统机械夹具，该吸盘显著减少了工件装夹与拆卸时间，提升生产效率；同时避免机械夹紧带来的工件变形或表面损伤，适用于高精度加工需求。产品结构紧凑，工作台面平整，便于集成到现有生产线中，支持定制尺寸和磁力强度，适配不同吨位和工件规格。经过严格的负载测试与老化试验，核心部件采用优质钕铁硼永磁材料，具备良好的抗退磁性能和长期稳定性，满足连续作业的可靠性要求。
吸附力：≥15 N/cm²（标准型），可定制至25 N/cm²
工作台面尺寸：支持定制，标准规格从300mm×400mm至1200mm×1600mm
响应时间：激磁时间≤0.5秒，退磁时间≤1秒
剩磁控制：退磁后残余磁感应强度≤5 Gauss
控制方式：PLC集成控制，支持手动/自动切换
适用温度：0℃~60℃（标准型），可选高温型至120℃
防护等级：IP54（防尘防溅），可选IP65
适用行业：塑胶模具加工、五金压铸模制造、汽车零部件冲压、家电壳体拉伸、注塑机模具固定等。该产品尤其适合需要频繁换模或高精度定位的场景，如多品种小批量生产中的快速装夹操作，能够有效提升设备利用率并降低人工成本。
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数控电控永磁吸盘
型号：EMC-500
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的数控电控永磁吸盘，专为高精度模具加工与自动化产线设计。该产品采用电控永磁技术，通过瞬时电流充磁与退磁，实现工件快速装夹与释放，无需持续供电，显著降低能耗。与传统电磁吸盘相比，其磁力均匀分布，加工时工件不变形，特别适用于薄壁、精密零件的铣削、磨削及钻孔工序。吸盘面板经精密研配，平面度控制在0.005mm以内，确保加工基准的稳定性。内置智能控制系统，支持与CNC设备联动，可自动识别工件尺寸并调整磁力强度，提升装夹效率。产品外壳采用高强度合金材料，表面经防锈处理，适应切削液环境。配备多重安全保护机制，包括磁力监控、断电保磁功能，在意外断电时仍能保持磁力30分钟以上，保障操作安全。此外，吸盘模块化设计便于维护，磁极间距可定制，兼容不同规格工件，广泛应用于模具制造、汽车零部件加工及3C电子行业。
技术参数：工作台尺寸：500×400mm；磁极间距：30mm（可定制）；吸力强度：≥150N/cm²；平面度：≤0.005mm；磁力响应时间：<0.5秒；额定电压：DC 24V；功耗：<50W；防护等级：IP68；重量：85kg。适用场景：立式/卧式加工中心、电火花机床、磨床及自动化产线，特别推荐用于精密模具修配、薄板拉伸件加工及多品种小批量生产。该产品已通过ISO9001认证，并应用于比亚迪、格力电器等企业的生产线，反馈装夹效率提升30%以上，加工精度稳定可靠。
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深孔钻冷却系统
型号：NC-CTS200
东莞市耐斯机械制造有限公司研发的NC-CTS200深孔钻冷却系统，是为深孔加工设备配套设计的高压冷却液循环装置，能够有效解决深孔加工中排屑困难与刀具散热问题。系统采用变频控制的高压螺杆泵，输出压力可在1.0-6.0MPa范围内无级调节，冷却液流量稳定，适应不同孔径与材质的加工需求。配备多层过滤装置，过滤精度可达20μm，确保冷却液洁净度，减少杂质对加工表面的影响。同时集成油温自动控制模块，可将冷却液温度控制在设定范围内，防止热变形影响加工精度。系统还具备液位报警与压力异常保护功能，运行安全可靠。
额定压力：6.0MPa；流量范围：30-100L/min；过滤精度：20μm；油箱容量：200L；冷却方式：风冷/水冷可选；工作电压：380V/50Hz；功率：7.5kW。广泛应用于数控深孔钻床、枪钻机床、BTA钻孔系统等设备的配套冷却，适用于模具钢、合金钢、不锈钢等难加工材料的深孔加工工艺，有效提升排屑效率与加工质量。
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数控深孔钻床
型号：NC-SD1000
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的NC-SD1000数控深孔钻床，专为高精度深孔加工场景设计，集成铣削与深孔钻削功能于一体，可实现工件一次装夹完成多面多工序加工。设备采用高强度铸铁床身与精密滚珠丝杠传动，配合西门子数控系统，确保加工过程稳定可靠。具备BTA与枪钻两种钻孔模式，可处理直径3mm至40mm、深度达1000mm的深孔，加工表面光洁度可达0.4-0.8μm。配备自动排屑装置与高压冷却系统，有效提升钻孔效率并延长刀具使用寿命。设备还搭载刀具破损检测与智能润滑系统，减少人工干预，适合批量生产场景。
定位精度：±0.01mm/300mm；重复定位精度：±0.005mm；钻孔深度：1000mm；钻孔直径范围：3-40mm；主轴转速：500-4000rpm；冷却压力：1.5-3.0MPa；工作台尺寸：800×600mm；承载重量：3000kg。适用于模具制造、液压零部件、汽车零部件、纺织机械等行业的深孔加工，可高效完成顶针孔、油路孔、冷却水孔等精密孔系加工。
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FM系列无损伤翻模机
型号：FM-80T
东莞市耐斯机械制造有限公司研发的FM系列无损伤翻模机，以“零冲击、高精度”为设计核心，专为贵重精密模具的翻转作业打造。该设备采用伺服液压控制系统，配合耐斯独有的缓冲油路设计，使模具在翻转过程中实现柔性启停，彻底消除传统机械翻转可能产生的冲击载荷，从而保护模具分型面及内部结构不受损伤。工作台面铺设耐磨橡胶垫层，进一步减少硬接触风险。设备支持手动及自动两种控制模式，操作界面清晰直观，可根据模具重量自动调整翻转速度与扭矩，适应不同吨位模具的作业需求。FM系列翻模机还配备多点压力监测系统，实时反馈模具受力状态，为操作者提供数据参考。整机经过严格的耐久性测试，核心液压元件选用国际知名品牌，确保长期运行的稳定性。该产品已在多家精密模具企业投入使用，获得用户一致认可。
额定翻转重量：8000kg
工作台面尺寸：2500mm×1800mm
翻转角度范围：0°-90°（可定制90°-180°）
翻转精度：±0.5°
电机功率：7.5kW
液压系统压力：18MPa
缓冲功能：双向液压缓冲
设备外形尺寸：3000mm×2100mm×1400mm
设备净重：约4800kg
适用场景：适用于高精度、高价值模具的翻转作业，如汽车大型内外饰件模具、家电精密模具、医疗模具等。特别适合对模具表面光洁度要求严格的场合，可有效延长模具使用寿命，降低维修成本。
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NC系列液压翻模机
型号：NC-FM-50T
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的NC系列液压翻模机，是一款专为大型模具翻转、检修及装配场景设计的高效辅助设备。该设备采用液压驱动翻转系统，能够实现模具在0°至90°范围内的稳定翻转，翻转过程平稳可控，有效避免模具因重力冲击或操作不当造成的损伤。设备配备耐斯自主研发的液压同步控制模块，翻转精度高，重复定位误差小，显著提升模具修配效率。工作台面采用高强度铸铁结构，表面经过精密加工，平整度高，可适配多种规格模具的固定与操作。整机结构紧凑，占地面积小，适合在车间有限空间内灵活部署。此外，设备标配安全联锁保护装置，确保操作人员安全，符合工厂安全生产规范。NC系列翻模机广泛应用于塑胶模具、压铸模具及汽车零部件模具的日常维护与装配工序，是模具企业提升作业效率、降低劳动强度的可靠选择。
额定翻转重量：5000kg
工作台面尺寸：2000mm×1500mm
翻转角度范围：0°-90°（可定制其他角度）
翻转速度：约60秒/90°
电机功率：5.5kW
液压系统压力：16MPa
设备外形尺寸：2500mm×1800mm×1200mm
设备净重：约3500kg
适用场景：适用于塑胶模具、压铸模具、汽车零部件模具的翻转、检修及装配作业，尤其适合模具厂、汽车制造厂、家电制造厂等需要频繁操作大型模具的车间环境。
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WM系列卧式合模机
型号：WM-300T
东莞市耐斯机械制造有限公司研发的WM系列卧式合模机，采用水平合模方式，特别适用于大型模具或需要侧向操作的模具装配场景，有效降低模具吊装高度要求，提升操作便利性。设备配备高刚性滑台与精密导轨系统，合模动作平稳，重复定位精度高，可满足精密模具的合模要求。液压系统采用比例伺服控制，能够实现慢速接近、快速合模、保压稳压等多段动作，适应不同模具的合模工艺参数。工作台面经过淬火处理，硬度高、耐磨性好，可长期承载重型模具而不变形。电控系统采用PLC可编程控制器，配合触摸屏人机界面，支持参数存储与调用，方便不同模具的快速切换生产。设备整体采用模块化设计，主要部件如油缸、阀组、电机等均采用标准化接口，后期维护保养方便，备件采购周期短。耐斯机械为WM系列提供定制化服务，可根据客户模具尺寸、吨位要求调整工作台长度与合模行程，满足非标模具的生产需求。该机型广泛应用于汽车零部件、家电制造等行业的模具装配与调试工序，以稳定性能与可靠品质获得用户认可。
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NC系列精密立式合模机
型号：NC-150T
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的NC系列精密立式合模机，专为模具行业高精度合模需求设计，采用磁盘式与压板式双重锁模结构，合模精度稳定，可有效提升模具修配效率，减少试模次数。该设备配备智能液压控制系统，支持多段压力调节，能够适应不同模具的合模工艺要求，操作界面简洁直观，工人经过短期培训即可上手操作。整体机身采用高强度钢板焊接而成，经过时效处理消除内应力，结构刚性好，长期使用不易变形，确保设备在频繁负载工况下仍保持稳定的合模精度。核心液压元件选用国际知名品牌，配合精密过滤与冷却系统，保障油路清洁与系统散热，有效延长设备使用寿命。此外，设备配置多重安全防护装置，包括红外光幕、紧急停止按钮、过载保护等，符合行业安全标准，保障操作人员安全。耐斯机械凭借多年技术积累，在合模机领域拥有多项专利技术，该机型可适配塑胶模具、五金压铸模等多种模具类型，是模具制造企业提升生产效率的理想选择。
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高效立式分模机
型号：FM-10T-A
东莞市耐斯机械制造有限公司的高效立式分模机，采用立式框架结构，工作台面可上下升降，配合可旋转分模头，实现模具快速分离与部件的便捷取出。设备标配液压锁紧装置，确保分模过程中模具固定可靠；分模头表面覆盖聚氨酯保护层，避免损伤模具分型面。控制系统采用PLC与人机界面，操作者可通过触摸屏设定分模行程、压力与速度，支持多段压力曲线编程，满足复杂模具的分模工艺需求。机器配备自动润滑系统，定时向导轨与滑块加注润滑油，降低磨损并延长部件寿命。液压系统集成油温冷却器，确保长时间连续工作下油温稳定，减少停机风险。整体设计注重人机工程学，操作高度适中，便于工人观察与操作。
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重型液压分模机
型号：FMS-50T
东莞市耐斯机械制造有限公司推出的重型液压分模机，专为大型模具的分离作业设计，采用高强度框架结构与双液压缸同步驱动技术，确保分模过程平稳有力。设备配备可调节的翻转机构，支持模具在分模后自动倾斜，便于人工清理或吊装。核心特点包括：液压系统压力稳定，分模速度可无级调节，适应不同吨位模具的分离需求；工作台面采用耐磨钢板，表面硬化处理，长期使用不易变形；配备安全光幕与紧急停止按钮，操作人员可随时干预异常工况。该机型的液压管路采用耐高压软管连接，减少振动与噪音，同时便于维护更换。整体结构紧凑，占地面积小，适合在模具车间有限空间内灵活布置。
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