耐斯机械制造研发的重型电控永磁吸盘（型号：HEPM-2000），专为大型模具及重型工件的高效装夹设计，采用高强度合金钢磁芯与加强型结构，额定吸力可达2000kgf/m²，能够稳定承载10吨级工件。该产品整合电控永磁技术与智能控制系统，充退磁过程平稳可靠，无需持续供电即可保持吸持力，有效避免断电风险。磁极表面经过精密磨削，平面度控制在±0.02mm以内，确保工件装夹后加工精度稳定。吸盘配备多点温控监测与过载保护功能，适应长时间连续作业环境；其模块化磁极布局支持定制化排布，可适配不同形状与尺寸的工件。该产品经过严格的疲劳测试与盐雾腐蚀试验，核心部件采用优质原材料，抗磨损性能良好，设备正常使用寿命长。依托东莞耐斯双生产基地的产能优势，该吸盘可提供7-15天的快速交货周期，并享受12个月整机质保及终身成本价维护服务，广泛应用于塑胶模具、五金压铸模、汽车零部件、环保处理等重载加工领域。

核心技术参数：

- 额定吸力：≥2000kgf/m²

- 磁极表面平面度：±0.02mm

- 充退磁时间：5-8秒

- 工作电压：DC 24V

- 承载工件重量：10吨

- 防护等级：IP55

- 工作温度范围：-10℃~65℃

适用场景：主要服务于大型立式/卧式加工中心、龙门铣床、磨床等重型设备，适用于模具加工、压铸件铣削、汽车覆盖件加工等对装夹刚性与稳定性要求较高的工艺场景。

耐斯机械制造推出的NC-FM-100T高性能液压翻模机，专为大型模具的安全高效翻转设计，采用液压驱动与电控永磁吸盘双重夹持，实现模具180°平稳翻转，有效避免重力冲击造成的模具损伤。设备配备无线遥控操作与变频调速功能，操作人员可远程控制翻转速度与角度，显著提升模具修配、组装及清洁环节的作业安全性与效率。核心部件选用高强度合金钢，液压系统采用进口密封圈与精密阀组，确保长期运行无泄漏，翻转精度稳定。集成了多重安全联锁保护：翻转到位限位、急停按钮、过载保护及声光报警系统，符合国家机械安全标准。该机型适用于塑胶模具、压铸模具及汽车零部件模具等大重量工件的翻转作业，兼容不同尺寸的模具底座，支持客户定制工作台尺寸与翻转角度。相比传统吊装翻转，该设备可减少模具表面磕碰风险，延长模具使用寿命，同时降低人工劳动强度，单次翻转周期可控在30秒以内。耐斯公司凭借东莞、九江双生产基地的产能保障，常规订货周期约15天，并提供珠三角及时上门安装调试服务，确保设备快速投产。

耐斯机械制造专为模具厂空间有限或产线紧凑布局需求开发的WM-200T卧式合模机，采用水平卧式结构设计，占地面积小，便于集成到自动化生产线中。该机型具备高效的合模与分模功能，适用于中型模具的快速装配、翻模及维修作业。设备配备液压同步控制系统，确保左右两模腔同步施力，合模力稳定均匀，避免模具偏载变形。工作台面采用优质碳素钢板拼接焊接，经退火处理消除内应力，表面硬度高、抗冲击性强，可承受频繁的模具吊装与负载冲击。整机控制采用PLC可编程逻辑控制器与触摸屏人机界面，支持手动与半自动操作模式，用户可预设合模压力、保压时间及开模行程等参数，操作直观简便。液压系统采用双泵供油与集成阀块设计，响应迅速且油路简洁，减少泄漏点，提升系统可靠性。设备标配安全光幕与双按钮启动装置，符合行业安全标准，保障操作人员安全。此外，该机型在结构上优化了导向机构，滑块运动平稳，导向间隙可调，确保长期使用后仍能保持良好重复精度。

核心技术参数：额定合模力：200T；开模行程：800mm；工作台有效尺寸：1200mm×1000mm；合模速度：25mm/s；开模速度：30mm/s；重复定位精度：±0.05mm；工作台平面度：0.08mm/m；电机功率：11kW；液压系统压力：21MPa；设备外形尺寸（长×宽×高）：3200mm×1800mm×2000mm；设备重量：约8t。适用场景：主要服务于模具厂、注塑车间及压铸车间的模具维修与装配流程，尤其适合小批量、多品种模具的频繁更换作业，如塑料日用品模具、小型家电模具、五金紧固件模具等。该机型也可与机械手、输送线等自动化设备联动，实现半自动化模具处理，提升产线整体效率。耐斯公司提供定制化服务，可根据客户车间尺寸、模具类型及工艺要求调整工作台尺寸或液压系统配置，并提供远程技术支持与现场安装调试服务，确保设备快速投入生产使用。

耐斯机械制造推出的NC-SD1500多功能数控深孔钻床，是一款集高效钻孔、铣削与深孔加工于一体的复合型设备。该机型采用高强度树脂砂铸件床身，经多次时效处理，刚性好、吸振性强，确保长期重切削工况下的加工稳定性。配备高性能伺服主轴电机，主轴转速范围30-3000rpm，可满足从低速大扭矩铣削到高速精密钻孔的多样化需求。X/Y/Z三轴均采用高精度滚珠丝杠与直线导轨副，定位精度达到±0.005mm/300mm，重复定位精度±0.003mm，加工光洁度稳定控制在0.4-0.8μm。搭载SIEMENS或FANUC数控系统，支持四轴联动加工，一次装夹即可完成平面铣削、阶梯孔、斜孔、深孔等多工序作业，显著减少工件周转次数，提升综合加工效率。针对深孔加工，设备标配内排屑高压冷却系统（压力可达3MPa），配合BTA或枪钻工艺，可稳定加工直径3-30mm、深度达1200mm的深孔，排屑顺畅，孔壁质量优良。整机配备全封闭防护罩与自动排屑器，操作环境清洁安全，满足连续批量生产需求。

耐斯机械制造开发的WM系列卧式合模机（重载型），是一款面向大型模具及重型工件对合工艺的卧式结构设备。该机型采用水平对置油缸驱动滑块，配合高精度导轨导向系统，可承载500吨以上合模力，适用于汽车覆盖件模具、大型家电模具及压铸模具的合模与调试。设备工作台面宽大，支持超长工件装夹，通过液压锁紧与机械自锁双重安全机制，确保合模过程负载均衡且稳定可靠。控制系统集成比例压力与位置闭环调节功能，可根据模具类型自动匹配合模速度与保压时间，有效保护模具型面不受损伤。整机采用模块化设计，核心液压元件与密封件均选用国际品牌，维护周期长且更换便捷。经过出厂前的全负载测试与精度校验，设备在重载工况下仍可保持合模重复精度，减少模具修配工时，提升生产效率。

耐斯机械制造生产的MPM-300手动永磁吸盘，是一款无需电源的磁力吸附工具，适用于模具搬运、定位及临时固定。该吸盘采用高性能钕铁硼永磁材料，磁力强劲且持久，通过手柄旋转即可实现充退磁操作，无需外接电源，使用灵活方便。其结构紧凑，重量轻便，便于携带与安装，特别适合模具修配、试模等频繁移动工件的场景。MPM-300具备过载保护设计，磁力强度可调节，适应不同厚度与材质的工件。产品外壳采用合金钢材质，表面经过防锈处理，耐腐蚀性良好，适用于潮湿或粉尘环境。此外，手动永磁吸盘无需维护，使用寿命长，是模具车间与维修现场的经济选择。

耐斯机械制造推出的NC系列精密立式合模机（磁盘型），是一款专为高精度模具修配与合模工艺设计的核心装备。该机型采用电磁吸盘式锁模结构，通过均匀分布的磁力吸附实现模具的快速装夹与精确对位，显著提升合模效率与重复定位精度。设备配备高刚性龙门式框架与精密导向系统，合模力稳定可控，可有效消除传统机械锁模的应力偏差，特别适用于塑胶模具、压铸模具及精密五金模具的修配与试模。其工作台面支持多规格模具快速切换，减少辅助时间，同时集成智能控制系统，可实时监控合模力与位移参数，操作界面直观友好，降低对操作人员经验依赖，确保每次合模过程的一致性与可追溯性。整机结构经过有限元分析优化，关键部件采用高强度合金材料与精密加工工艺，抗扭刚度与长期稳定性表现出色，能够满足连续高强度生产需求。

耐斯机械制造研发的FM-F30T液压翻转分模机，集成分模与模具翻转两大功能，适用于需要多面加工的大型模具场景。设备额定分模力为30吨，配备可旋转工作台，翻转角度达0-90°，支持模具在分型后直接翻转至垂直状态，便于操作人员对模具侧面进行修配或清理。液压系统采用双泵并联供油，分模与翻转动作可独立控制，显著缩短单次作业的辅助时间。该机型工作台面尺寸为1000×800mm，能够承载模具重量3吨，翻转过程由液压锁紧机构确保安全，无晃动风险。整机采用模块化设计，液压阀组与电气元件集中布置，日常维护只需打开侧门即可操作，降低停机维护成本。耐斯机械为该产品提供12个月整机质保，质保期内支持更换故障部件；质保期满后，用户可享受终身成本价维修服务，并定期收到设备使用回访。该产品已通过ISO9001质量体系认证，并应用于多家家电制造与汽车零部件企业的模具车间。

额定分模力：30T

工作台面尺寸：1000×800mm

翻转角度：0-90°

承载模具重量：3T

液压系统压力：16MPa

翻转速度：0-5°/s

适用场景：注塑模具、压铸模具的侧面加工与合模调试

耐斯机械制造推出的NC-FM-200T重型精密翻模机，专为大型模具翻转、维修及装配场景设计，采用液压驱动与电控永磁吸盘技术，实现模具的平稳翻转与精准定位。设备具备200吨额定承载能力，翻转角度可达180°，支持正反向操作，适用于塑胶模具、压铸模具及五金冲压模具的日常维护与修配。核心部件选用优质合金钢，经过精密加工与表面硬化处理，抗磨损性能良好；配合双液压缸同步控制，翻转过程无冲击，有效保护模具分型面。电控系统采用PLC可编程控制器，配备触摸屏操作界面，支持参数预设与故障自诊断，操作人员经过简单培训即可上手。设备底座采用高强度焊接结构，经过退火处理消除内应力，整体刚性可靠，长期使用不易变形。此外，设备配备安全互锁装置与紧急停止按钮，符合行业安全标准，保障操作人员与设备安全。耐斯机械依托双生产基地的产能优势，可提供从方案设计到安装调试的全流程服务，珠三角地区技术人员可在及时内上门响应，确保设备快速投产。